Excelência ao seu Alcance

Objetivo

Apresentar aos participantes os novos Requisitos Metrológicos da Norma ISO 9001:2026. A ISO 9001 está sendo atualizada em 2026 e traz na sua nova versão uma integração com a norma ISO 10012:2026, que através desta conexão, torna-se a principal referência técnica metrológica a ser adotada e praticada pelas empresas certificadas mundialmente.

Público-Alvo

Profissionais da qualidade, laboratórios de metrologia, ensaios e manutenção de instrumentos/equipamentos.

Carga Horária

8 horas

Programa

• Requisitos Metrológicos da nova ISO 9001:2026
• Relação com a nova ISO 10012:2026
• Principais mudanças e como implementá-las de forma fácil e ágil
• Ficou tudo mais claro e simples
• Agora temos tudo na norma, sem margem para invenções
• Gestão do risco na metrologia
• Definição do que realmente precisa ser calibrado
• Engajamento dos usuários e líderes das áreas
• Manutenção do estado de calibração
• Regra clara para definição das periodicidades
• Adequação ao uso dos instrumentos
• Novo critério/fórmula para avaliação dos certificados de calibração
• Validação de software & Inteligência artificial no contexto metrológico
• Tratamento de não conformidades nas medições
• Análise de possível impacto na produção, causado por negligência no controle
• Resolução de dúvidas específicas

Objetivo

Apresentar aos participantes uma metodologia que gera confiança, segurança e qualidade na apresentação dos resultados de medições, ensaios, análises, calibrações e medições. Mostrar que a incerteza deve ser quantificada não somente em calibrações, mas em todos os processos que geram resultados e tomadas de decisão. Ensina a executar cálculos da Incerteza de Medição e correlacionar com as tolerâncias dos processos e produtos, aumentando assim o seu controle de possíveis riscos e falhas.

Público-Alvo

Profissionais que definem e escolhem instrumentos de medição, validam dispositivos e aprovam/reprovam produtos com base nos resultados apresentados em medições, ensaios e análises, bem como prestadores de serviços de calibração, metrologia e ensaios.

Carga Horária

8 horas

Programa

• Importância de calcularmos as Incertezas
• Normalizações que você precisa conhecer
• O que pode influenciar na qualidade dos resultados
• Validação de métodos
• Qualidade e confiabilidade na realização das medições, calibrações, análises e ensaios
• Incerteza de Medição x Tolerâncias e Especificações
• Como calcular a incerteza de medição
• Principais fontes de incerteza (A & B)
• Graus de Liberdade “Veff”
• Determinação do fator de abrangência “K”
• Cálculo da incerteza combinada
• Cálculo da incerteza expandida
• Coeficiente de sensibilidade
• Apresentação dos cálculos
• Utilização do Excel para de forma simples automatizar os cálculos
• Exercícios práticos

Objetivo

Capacitar os participantes na interpretação da filosofia e análise da linguagem GD&T. Definir os planos de referências e analisar a importância das relações entre as tolerâncias dimensionais, geométricas e o acabamento superficial.

Público-Alvo

Profissionais das áreas de Metrologia, Qualidade, Engenharia e Produção que necessitem elaborar e interpretar desenhos, bem como definir referências e tolerâncias geométricas.

Carga Horária

8 horas

Programa

• A tolerância geométrica nas normas brasileiras e internacionais
• Conceitos básicos para interpretação das normas
• Como se classificam as tolerâncias geométricas
• Símbolos indicativos das tolerâncias geométricas
• Indicação das tolerâncias geométricas nos desenhos técnicos
• Representação das cotas básicas campo de tolerância
• Princípios e métodos de verificação das tolerâncias geométricas
• Como estabelecer as referências para verificação de Tolerância de forma
• Retitude
• Planeza
• Circularidade
• Orientação
• Cilindricidade
• Paralelismo
• Perpendicularidade
• Inclinação
• Posição
• Concentricidade
• Coaxialidade
• Simetria
• Batimento radial
• Batimento total
• GD&T aplicado a medições 3D
• Exercícios práticos

Objetivo

Esse treinamento tem o objetivo de preparar profissionais para uma correta utilização de instrumentos básicos dimensionais, visando a obtenção da confiabilidade metrológica na execução das medições.

Público-Alvo

Usuários de instrumentos dimensionais.

Carga Horária

8 horas

Programa

• Importância da Metrologia
• Evolução da Metrologia
• SI - Sistema Internacional de Unidades
• VIM - Terminologia e Conceitos Fundamentais da Metrologia
• Critérios de seleção do instrumento de medição e principais fontes de erro na medição
• Como medir corretamente com os seguintes instrumentos:
• Trenas e Escalas
• Paquímetros
• Traçadores de Altura
• Micrômetros Externos
• Micrômetros Internos
• Relógios Comparadores
• Relógios Apalpadores
• Desempenos de Granito
• Esquadros
• Transferidores de Ângulo
• Blocos Padrão
• Calibradores
• Exercícios teóricos e práticos
• Uso de instrumentos virtuais 3D para facilitar o entendimento das leituras

Objetivo

Esse treinamento tem como objetivo proporcionar aos participantes o conhecimento para a implementação da metodologia FMEA que inclui o DFMEA (Planejamento do Projeto) e do PFMEA (Planejamento do Processo), estando estes preparados para aplicar a metodologia em situações do dia a dia. Visa também proporcionar o entendimento do FMEA como parte integrante da Norma IATF 16949:2016, do APQP e do PPAP.

Público-Alvo

Profissionais de engenharia, processos, produção, qualidade e demais envolvidos em análises de falhas, ações corretivas e preventivas.

Carga Horária

8 horas

Programa

• Introdução
• O que é FMEA?
• Histórico do FMEA
• Principais definições
• Custos da não qualidade
• Curva de ponto ótimo dos custos da não qualidade
• O Manual do FMEA AIAG & VDA – 1ª Edição
• Objetivos da Análise de Modo e Efeito de Falhas Potenciais
• Vantagens de implementação
• O FMEA como um documento vivo
• Em que momento o FMEA deve ser elaborado?
• Por que implementar o FMEA?
• Tipos de FMEA
• Estrutura da equipe multifuncional
• Preenchimento e elaboração
• Fluxograma do FMEA
• O FMEA e o APQP
• Relação com as outras ferramentas de desenvolvimento de produto/processo
• Quando atualizar um FMEA
• Como deve ser o FMEA
• Definindo o Cliente
• Exemplos de DFMEA e PFMEA
• Exercício prático de elaboração de FMEA
• Critérios para classificação de SEVERIDADE
• Critérios para classificação de OCORRÊNCIA
• Critérios para classificação de DETECÇÃO
• Principais dificuldade da implementação de um FMEA

Objetivo

Proporcionar aos participantes um conhecimento aprofundado da metodologia do MSA, ferramenta integrante da norma ISO/TS 16949:2016. Compreender e realizar estudos de Repetibilidade, Reprodutibilidade, Linearidade, Tendência e a Estabilidade.

Público-Alvo

Técnicos, engenheiros, profissionais da qualidade, produção, metrologia e processos e demais interessados em aprender a implantar a Metodologia MSA.

Carga Horária

8 horas

Programa

• Conceitos
• Variação do Sistema de Medição
• Principais fontes de variação do Sistema de Medição
• O Manual do MSA
• Histórico das Revisões do Manual
• Exigência das normas – ISO 9001 e ISO TS 16.949
• O MSA em processos capazes
• O que é MSA? Onde é aplicado?
• Conceitos básicos de estatística
• Para que serve a estatística?
• Cálculo de Desvio Padrão
• Exemplos de formas de distribuição
• A Distribuição Normal
• O Histograma
• A importância dos dados de medição
• Efeito nas decisões sobre o produto e sobre o processo
• Considerações sobre estudos estatísticos
• Cuidados na condução dos estudos
• Propósito do MSA
• Discriminação do Sistema de Medição
• A Regra do Dez
• Tendência x Repetitividade
• Estudos Estatísticos de Repetitividade e Reprodutibilidade - R&R
• Estudos de Tendência
• Estudos de Linearidade
• Estudos de Estabilidade
• Estudos de Atributos
• Exercícios práticos
• Critérios de Aceitação
• Exemplos de aplicação de cada estudo

Objetivo

Capacitar profissionais para um correto planejamento, aplicação e avaliação do APQP 3ª Edição e Plano de Controle 1ª Edição

Público-Alvo

Profissionais de engenharia, desenvolvimento, qualidade,  processos e produção.

Carga Horária

8 horas

Programa

• Objetivos do APQP
• O Manual do APQP – 3ª Edição
• Benefícios da Implantação do APQP
• Os Elementos do APQP
• As Fases do APQP
• Os Requisitos de Entrada dos Clientes
• Benchmark
• Planejamento e Definição do Produto
• Elaboração do FMEA de Projeto
• Definição das Características Especiais
• Análise Crítica de Projeto
• O APQP nos Fornecedores
• Dispositivos a Prova de Erros (Poka Yoke)
• Elaboração do Plano de Controle (1ª Edição)
• Construção do Protótipo
• Desenhos e Especificações
• O Relatório Dimensional
• Comprometimento da Viabilidade do Projeto
• Diagrama de Fluxo de Processo
• FMEA de Processo
• Estudos Estatísticos para Análise do Sistema de Medição – MSA
• Instruções de Processo para o Operador
• Especificações de Embalagem
• Lote Piloto
• Estudos de Capabilidade do Processo (Pp, Ppk, Cp e Cpk)
• Teste de Validação da Produção
• Aprovação da Peças de Produção
• Entrega da Peças juntamente com o Certificado de Submissão (PSW)
• APQP Ágil – adaptação das metodologias ágeis dentro da estrutura do APQP
• Monitoramento da Satisfação do Cliente

Objetivo

Proporcionar conhecimento aprofundado (enfatizando interpretações) da metodologia de Controle Estatístico de Processos, ensinando a elaborar e usar cartas de controle para variáveis, atributos e situações especiais, estudos de normalidade e estabilidade. O participante irá entender as ligações do CEP com outras ferramentas usadas em conjunto com a norma IATF 16949.

Público-Alvo

Profissionais das áreas de controle de processos de qualidade e produção, bem como todos os envolvidos com a utilização desta ferramenta.

Carga Horária

8 horas

Programa

• Histórico do CEP
• Os 14 pontos de Deming
• Para que serve a estatística?
• O que significa CEP
• As vantagens do CEP
• Consequências de um CEP bem implantado
• Implantação do CEP
• Conceitos Básicos de Estatística
• Desvio Padrão
• Exercícios sobre estatística
• Causas de Variação
• Causas Comuns X Causas Especiais
• Curva Normal
• Alterações da Curva Normal
• Histograma
• Análise de Desempenho e Capabilidade
• Cartas de Controle
• Exercícios sobre cartas de controle

Objetivo

Capacitar os participantes para uma correta utilização da Metodologia de Análise e Solução de Problemas (MASP) e das 8 Disciplinas; Apresentar sistemáticas para a realização de ações, com o objetivo de eliminar a causa raiz dos problemas. Transmitir o conceito do ciclo PDCA com foco na melhoria contínua. Além de ensinar a técnica mostramos o caminho para que as ferramentas sejam utilizadas de forma sistemática por toda a equipe.

Público-Alvo

Todos os colaboradores que desejem contribuir com suas ideias para contribuir na solução de problemas e melhoria continua dos processos.

Carga Horária

8 horas

Programa

• A Metodologia de Análise e Solução de Problemas
• O que é um problema?
• O MASP e o PDCA
• Para quê o MASP foi criado?
• É difícil solucionar um problema?
• Os Sintomas dos Problemas
• Aplicabilidade do MASP
• Ferramentas da qualidade:
• Brainstorming
• 5 Porquês
• Diagrama de Causa e Efeito
• Plano de Ação – 5W2H
• Análise de Pareto
• Folha de Verificação
• Estratificação
• Fluxograma
• Cartas de Tendência
• Diagrama de dispersão
• Gravidade x Urgência x Tendência – G.U.T.
• Exercícios práticos
• Precisamos do MASP?
• As 08 Etapas do MASP
• A Metodologia 8D
• Exemplos de formulários de Relatórios de Não Conformidade
• Sugestões para aplicação do MASP

Objetivo

Esse treinamento apresenta os requisitos desenvolvidos e adotados pelos principais fabricantes automotivos para aprovação de peças de produção - PPAP.

Público-Alvo

Equipe da qualidade, produção, desenvolvimento de produto, processo e demais profissionais interessados em conhecer e aplicar esta ferramenta.

Carga Horária

8 horas

Programa

• Objetivos do PPAP
• O Manual do PPAP
• Histórico do Processo de Aprovação
• Derrogas de Cliente
• Protótipo, Amostra e Lote Piloto
• Introdução ao PPAP
• Manutenção dos Requisitos
• Abrangência do PPAP
• Profundidade do PPAP
• Casos de Submissão ao Cliente
• Casos de Notificação ao Cliente
• Quando uma peça é considerada ativa?
• Documentos a serem submetidos
• Equipe de desenvolvimento
• Níveis de PPAP
• Características Críticas do Produto
• Características de Segurança
• Relatório de Aparência
• Amostra Padrão
• Registros do Projeto
• Relatório Dimensional
• Relatório de Material
• Resultados de Ensaio de Desempenho
• Diagrama de Fluxo de Processo
• DFMEA e PFMEA
• Planos de Controle
• Análise do Sistema de Medição - MSA
• Estudos de Capabilidade
• Cálculo de Pp, Ppk, Cp e Cpk
• Aprovação do Cliente
• Certificado de Submissão – PSW

Objetivo

Interpretar os requisitos da norma NBR ISO/IEC 17025:2017 com foco na implementação dos requisitos. Apresentar informações documentadas já testadas e validadas em auditorias do INMETRO que irão facilitar a implementação do sistema.

Público-Alvo

Profissionais que atuam em laboratórios prestadores de serviço, bem como responsáveis pela metrologia nas indústrias que desejam se qualificar para avaliar e escolher os seus fornecedores dos serviços de calibração, ensaios e análises.

Carga Horária

24 horas

Programa

• Objetivo da Norma
• Introdução à sistema de gestão da qualidade
• Visão geral da ISO/IEC 17025:2017
• Descrição e interpretação dos requisitos
• Requisitos gerais
• Requisitos de estrutura
• Requisitos de recursos
• Requisitos de processo
• Requisitos de sistema de gestão
• Apresentação de manuais, procedimentos e formulários que facilitam o entendimento dos requisitos
• Processo de avaliação do INMETRO
• Questionário simplificado para indústrias auditarem seus fornecedores de calibração
• Dinâmicas e Exercícios práticos

Objetivo

Esse treinamento prepara profissionais para a utilização de equipamentos/acessórios, bem como uma correta interpretação dos resultados de Ensaios de Dureza.

Público-alvo

Profissionais que atuam no controle da qualidade industrial e em laboratório de ensaios.

Carga Horária

8 horas

Programa

Para cada ensaio descrito abaixo serão abordadas as definições; Princípios do ensaio, equipamentos, etapas do ensaio, execução do ensaio, interpretação dos resultados, aplicação e análise prática; Normalização e procedimentos;

• Dureza Brinell;
• Dureza Rockwell;
• Dureza Vickers;
• Microdureza;
• Durômetros Portáteis;
• Dureza Shore.

Objetivo

Esse treinamento tem como objetivo preparar profissionais para uma correta interpretação e avaliação dos Certificados de Calibração no que se refere ao conteúdo descritivo do documento, bem como em afirmar com segurança se o mesmo está aprovado ou reprovado ao uso pretendido.

Público-alvo

Profissionais que desejam elaborar certificados de calibração em conformidade com as normas vigentes, bem como técnicos responsáveis pela interpretação e avaliação dos certificados de calibração que desejam seguir a nova norma ISSO 10012:2026.

Carga Horária

8 horas

Programa

• A Metrologia no contexto industrial;
• O Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM);
• Requisitos da ISO 9001 e ISO 17025;
• Conteúdo mínimo de um certificado de Calibração;
• Nova fórmula de Avaliação determinada na ISO 10012:2026;
• A importância de termos Critérios de Aceitação Normalizados
• Tolerâncias de produtos e processos;
• Aprovação, Reprovação e uso de restrições;
• Adequação ao uso pretendido;
• Exercício prático.