Objetivo

Capacitar profissionais para um correto planejamento, aplicação e avaliação do APQP/Plano de Controle.

Público-Alvo

Profissionais da área da Qualidade, Engenharia, desenvolvimento de produtos, bem como todos os envolvidos com a implementação e manutenção da ferramenta.

Carga Horária

8h

Programa

• Introdução ao APQP;
• Plano de Controle - Manual Independente;
• Fases do APQP;
• Planejar e Definir o Programa: Entender as necessidades do cliente;
• Projeto e Desenvolvimento do Produto: Desenvolver o projeto e realizar o DFMEA;
• Projeto e Desenvolvimento do Processo: Desenvolver o processo de manufatura e realizar o PFMEA;
• Validação do Produto e do Processo: Testar o processo e o produto (PPAP);
• Sprints e interações entre as fases;
• Como aplicar o APQP Ágil;
• Integração de Ferramentas Ágeis;
• Equipes Multifuncionais;
• Iterações Frequentes;
• Feedback Contínuo;
• Foco nos Requisitos do Cliente;
• Flexibilidade e eficiência;
• Gestão de Mudança;
• Gerenciamento de riscos;
• Lições aprendidas;
• Suprimentos;
• Métricas e Gerenciamento do APQP;
• Dinâmicas de grupo;
• Exercícios práticos.

Objetivo

Capacitar profissionais para a elaboração da documentação do PPAP com praticidade e objetividade.

Público Alvo

Profissionais da Qualidade, Produção, Engenharia, Desenvolvimento de Produtos e demais envolvidos com a implementação e manutenção da ferramenta.

Carga Horária

8h

Programa

• Fundamentos do PPAP;
• Plano de Controle;
• Certificado de submissão de peças de produção;
• Níveis de submissão ao cliente;
• Notificação ao cliente;
• Requisição para aprovação;
• Diagrama do fluxo de processo;
• Relatórios de aprovação de aparência;
• Amostra padrão de peças de produção;
• Resultados dimensionais;
• Técnicas específicas da ISO/TS 16.949;
• Exercício prático.

Objetivo

Apresentar e interpretar os requisitos da norma ISO 17025 visando clarificar o cenário, definir metas e planejar ações para uma implementação e acreditação posterior a atividade.

Carga Horária

8h

Programa

• Objetivo da Norma;
• Principais mudanças;
• Importância;
• Benefícios;
• Escopo;
• Referências normativas;
• Termos e definições;
• Interpretação dos requisitos:
• - Imparcialidade;
• - Confidencialidade;
• - Pessoal;
• - Instalações de laboratório e condições ambientais;
• - Equipamento;
• - Produtos e serviços fornecidos externamente;
• - Comunicação de informações a fornecedores externos;
• - Rastreabilidade metrológica;
• - Requisitos do processo;
• - Revisão de pedidos, propostas e contratos;
• - Seleção/verificação/validação de métodos;
• - Seleção e verificação de métodos;
• - Validação de métodos;
• - Amostragem;
• - Manipulação de itens de teste ou calibração;
• - Registros técnicos;
• - Avaliação da incerteza de medição;
• - Análise dos resultados;
• - Declarações de conformidade;
• - Opiniões e interpretações;
• - Garantir a qualidade dos resultados;
• - Apresentação de resultados;
• - Alterações;
• - Reclamações;
• - Gerenciamento de trabalho não conforme;
• - Controle de dados;
• - Gerenciamento de informações;
• - Requisitos de gestão
• - Opções e Anexos
• - Dinâmicas e Exercícios práticos durante toda a atividade.

Objetivo

Apresentar aos participantes os novos Requisitos Metrológicos da Norma ISO 9001:2026. A ISO 9001 está sendo atualizada em 2026 e traz na sua nova versão uma integração com a norma ISO 10012:2026, que através desta conexão, torna-se a principal referência técnica metrológica a ser adotada e praticada pelas empresas certificadas mundialmente.

Público-Alvo

Profissionais da qualidade, laboratórios de metrologia, ensaios e manutenção de instrumentos/equipamentos.

Carga Horária

8 horas

Programa

• Requisitos Metrológicos da nova ISO 9001:2026;
• Relação com a nova ISO 10012:2026;
• Principais mudanças e como implementá-las de forma fácil e ágil;
• Ficou tudo mais claro e simples;
• Agora temos tudo na norma, sem margem para invenções;
• Gestão do risco na metrologia;
• Definição do que realmente precisa ser calibrado;
• Engajamento dos usuários e líderes das áreas;
• Manutenção do estado de calibração;
• Regra clara para definição das periodicidades;
• Adequação ao uso dos instrumentos;
• Novo critério/fórmula para avaliação dos certificados de calibração;
• Validação de software & Inteligência artificial no contexto metrológico;
• Tratamento de não conformidades nas medições;
• Análise de possível impacto na produção, causado por negligência no controle;
• Resolução de dúvidas específicas.

Objetivo

Esse treinamento tem como objetivo preparar profissionais para uma correta interpretação dos Certificados de Calibração, conforme requisitos das novas versões das normas ISO 9001 & ISO 10012:2026.

Público Alvo

Profissionais que desejam avaliar corretamente os certificados de calibração, conforme as novas normas vigentes.

Carga Horária

8h

Programa

• A Metrologia no contexto industrial;
• O Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM);
• Requisitos da ISO 9001 & ISO 10012:2026;
• Conteúdo Mínimo de um certificado de Calibração (ISO 17025);
• Critérios de Aceitação para instrumentos com resolução;
• Critérios de aceitação para padrões e calibres;
• Avaliação conforme normas e portarias;
• Nova regra de decisão para avaliação de certificados (ISO 9001 & ISO 10012:2026);
• Incerteza na calibração;
• Incerteza na utilização do instrumento;
• Nova fórmula/regra de decisão;
• Influências ambientais;
• Gestão de Riscos de falhas na interpretação;
• Tolerâncias de produtos e processos;
• Aprovação, Reprovação e uso de restrições;
• Adequação ao uso pretendido;
• Exercício prático.

Objetivo

Aumentar as vendas e desenvolver uma estratégia de abordagem com foco na excelência e alta performance.

Público Alvo

Profissionais de vendas e atendimento, bem como todos os envolvidos com a captação e manutenção de clientes.

Carga Horária

8h

Programa

• Conhecimentos, habilidades e atitudes para se tornar de um Vendedor Técnico;
• Vendendo Máquinas;
• Vendendo Serviços;
• Planejamento e estratégia;
• Venda Consultiva x Venda Orientada;
• Como a venda Ocorre: Necessidade x Desejo;
• Principais etapas do processo de venda:
• - Recepção do cliente
• - Identificando o perfil do cliente;
• - Entrando em sintonia com o cliente (Rapport);
• - Identificação de necessidades através de perguntas inteligentes;
• - Demonstração do produto ideal;
• - Elaboração do projeto;
• - Apresentação da solução e seus benefícios;
• - Remoção das objeções reais e imaginárias (Ajuste do projeto)
• - Sinais importantes que indicam o real interesse do cliente
• - Negociação com resultado
• - Fechamento da venda
• Atividades práticas com dnâmicas de vendas;
• Considerações finais e encerramento.

Objetivo

Capacitar profissionais técnicos para assumir o protagonismo estratégico na gestão da metrologia, desenvolvendo competências de liderança humanizada, tomada de decisão baseada em riscos e disseminação da cultura da qualidade e exatidão em toda a organização.

Público Alvo

Profissionais que buscam crescimento na carreira (linha de sucessão) e precisam desenvolver soft skills de liderança.

Carga Horária

8h

Programa

• O Lider Metrológico
• Processo de Liderança;
• A Estratégia de clarificar ideias e objetivos através de perguntas;
• Estabelecendo objetivos e metas;
• Modelo G.R.O.W;
• Análise de Cenários;
• Canvas do Lider Metrológico;
• Liderança e Inteligência Emocional;
• Definição de Liderança;
• Estilos de Liderança;
• Liderança Situacional;
• Inteligência Emocional;
• Pirâmide de Desenvolvimento da Inteligência Emocional;
• Reconhecendo Estados Emocionais;
• Compreendendo as Emoções;
• Controlando as Emoções;
• Usando as Emoções de Forma Eficiente;
• Competências Pessoais;
• Percepção Emocional;
• Autoconfiança e autocontrole;
• Engajamento de equipes;
• Capacidade de Reconhecer as Próprias Emoções;
• Competências Sociais;
• Empatia sempre presente;
• Catalisador de Mudanças;
• Colaboração e Cooperação;
• Capacidade de Controlar Frente aos Outros as Próprias Emoções;
• Gestão de Equipes;
• Conceito de Equipe;
• O que é Necessário para Desenvolver uma Equipe?;
• Sinergia;
• Comprometimento;
• Desejo de Vencer;
• Confiança;
• Respeito a Diversidade;
• Comunicação;
• Condução de Equipes;
• Virada de Paradigma Pessoal;
• Empatia nos relacionamentos profissionais;
• Atividades práticas.

Objetivo

Apresentar aos participantes uma metodologia que gera confiança, segurança e qualidade na apresentação dos resultados de medições, ensaios, análises, calibrações e medições. Mostrar que a incerteza deve ser quantificada não somente em calibrações, mas em todos os processos que geram resultados e tomadas de decisão. Ensina a executar cálculos da Incerteza de Medição e correlacionar com as tolerâncias dos processos e produtos, aumentando assim o seu controle de possíveis riscos e falhas.

Público-Alvo

Profissionais que definem e escolhem instrumentos de medição, validam dispositivos e aprovam/reprovam produtos.

Carga Horária

8 horas

Programa

• Importância de calcularmos as Incertezas
• Normalizações que você precisa conhecer
• O que pode influenciar na qualidade dos resultados
• Validação de métodos
• Qualidade e confiabilidade na realização das medições, calibrações, análises e ensaios
• Incerteza de Medição x Tolerâncias e Especificações
• Como calcular a incerteza de medição
• Principais fontes de incerteza (A & B)
• Graus de Liberdade “Veff”
• Determinação do fator de abrangência “K”
• Cálculo da incerteza combinada
• Cálculo da incerteza expandida
• Coeficiente de sensibilidade
• Apresentação dos cálculos
• Utilização do Excel para de forma simples automatizar os cálculos
• Exercícios práticos

Objetivo

Possibilitar aos participantes o entendimento sobre a linguagem GD&T, com foco na interpretação e representação de tolerâncias geométricas em desenhos mecânicos.

Público-Alvo

Profissionais das áreas de Metrologia, Qualidade, Engenharia e Produção.

Carga Horária

8 horas

Programa

• Histórico e importância do GD&T;
• Análise da influência das tolerâncias nos projetos;
• Tolerâncias Dimensionais;
• Características da Rugosidade;
• Normalização;
• Linguagem GD&T;
• Simbologia e Terminologia, regras gerais e princípios;
• Estudo das Referências;
• Conceitos e análise das referências;
• Identificação, indicação e aplicação dos locais de referência;
• Estudo do elemento tolerado;
• Conceitos e características dos elementos tolerados;
• Estudo dos Controles Geométricos;
• Retitude, Planeza, Circularidade, Cilindricidade, Tolerância de Perfil, Paralelismo, Perpendicularismo, Angularidade, Concentricidade, Coaxialidade, Simetria, Batimento e Posição;
• Conceitos adicionais;
• Tolerância Projetada;
• Conceitos da Condição de Máximo Material (MMC) e da Condição de Mínimo Material (LMC);
• Efeito da Tolerância Zero para MMC;
• Exercícios.

Objetivo

Preparar profissionais para uma correta utilização, manuseio e conservação dos instrumentos de medição industriais, visando a obtenção da confiabilidade metrológica na execução das medições.

Público Alvo

Facilitadores internos e usuários dos instrumentos de medição.

Carga Horária

8h

Programa

• Importância da Metrologia;
• Evolução da Metrologia;
• SI - Sistema Internacional de Unidades;
• VIM - Terminologia e Conceitos Fundamentais da Metrologia;
• Critérios de seleção do instrumento de medição e principais fontes de erro na medição;
• Como medir corretamente;
• Paquímetros;
• Traçadores de Altura;
• Micrômetros Externos;
• Trenas;
• Relógios Comparadores;
• Relógios Apalpadores
• Comparadores de Diâmetros Internos;
• Blocos Padrão;
• Desempenos;
• Exercícios teóricos e práticos;

Objetivo

Capacitar engenheiros, analistas, supervisores, operadores e auditores da qualidade a aplicar os conceitos, diretrizes e ferramentas estatísticas do Manual AIAG & VDA (1ª Edição), distinguindo variação comum de especial, compreendendo os modelos de distribuição dependentes do tempo e implementando ações preventive e planos de reação eficazes (OCAP) para garantir a estabilidade e a previsibilidade dos processos.

Público Alvo

Profissionais da Qualidade, produção e engenharia e demais usuários da ferramenta do CEP.

Carga Horária

8h

Programa

• Fundamentos e Visão Geral do Manual AIAG & VDA 1ª Edição
• Introdução à harmonização AIAG & VDA (o "Yellow Book").
• O propósito do CEP: prevenção de falhas vs. detecção.
• Conceito fundamental de variação: causas comuns vs. causas especiais.
• Fontes de variação (5Ms: Máquina, Material, Método, Meio Ambiente e Mão de Obra).
• O perigo do supercontrole (quando intervir e quando não intervir no processo).
• Pré-requisitos, Amostragem e Modelos de Distribuição
• O que precisa estar pronto antes de medir a primeira peça (avaliação do sistema de medição / MSA).
• Estratégia de amostragem racional: o que medir, quando, quanto e como.
• Regra de subgrupos (ex.: mínimo de 25 subgrupos / 125 peças).
• Os 4 Modelos de Distribuição do novo manual: Modelo A (Processo estatisticamente estável), Modelo B (Variação alterando com média constante), Modelo C (Média variando com variação constante) e Modelo D (Média e variação oscilando simultaneamente).
• Modelos dependentes do tempo e a diferença prática entre estar em controle estatístico e apenas produzir peças dentro da tolerância.
• Cartas de Controle e Monitoramento
• Construção e interpretação de cartas de controle por variáveis e por atributos.
• Critérios de instabilidade e tendências (regras de Western Electric / AIAG).
• Diferenciação e aplicação correta entre índices: Índices de Capabilidade (Cp, Cpk), Índices de Desempenho/Performance (Pp, Ppk) e Desempenho de Máquina (Pm, Pmk).
• Como escolher o índice certo para o modelo de processo correto.
• Gestão do Processo e Planos de Reação (OCAP)
• O conceito de OCAP (Out of Control Action Plan): como desenhar fluxos de ação imediata quando o processo sinaliza desvio.
• Papéis e responsabilidades no chão de fábrica (Operador vs. Engenharia vs. Gestão).
• Integração do CEP com o SGQA (Sistema de Gestão da Qualidade Automotivo) e demais Core Tools (FMEA, MSA, APQP).
• Estudos de casos práticos, exercícios de cartas de controle e simulações de auditoria (foco em requisitos da IATF 16949 e VDA 6.3).

Objetivo

Proporcionar conhecimento para a implementação do DFMEA e PFMEA.

Público-Alvo

Profissionais de engenharia, processos, produção e qualidade.

Carga Horária

8 horas

Programa

• O Manual do FMEA AIAG & VDA – 1ª Edição
• Tipos de FMEA e Estrutura multifuncional
• Severidade, Ocorrência e Detecção

Objetivo

Conhecimento aprofundado da metodologia MSA e domínio das avaliações dos sistemas de medição industriais.

Público-Alvo

Técnicos, engenheiros e profissionais da qualidade.

Carga Horária

8 horas

Programa

• Conceitos
• Variação do Sistema de Medição
• Principais fontes de variação do Sistema de Medição
• O Manual do MSA
• Histórico das Revisões do Manual
• Exigência das normas – ISO 9001 e ISO TS 16.949
• O MSA em processos capazes
• O que é MSA? Onde é aplicado?
• Conceitos básicos de estatística
• Para que serve a estatística?
• Cálculo de Desvio Padrão
• Exemplos de formas de distribuição
• A Distribuição Normal
• O Histograma
• A importância dos dados de medição
• Efeito nas decisões sobre o produto e sobre o processo
• Considerações sobre estudos estatísticos
• Cuidados na condução dos estudos
• Propósito do MSA
• Discriminação do Sistema de Medição
• A Regra do Dez
• Correlação: Incertezas de Medição & Estudos de MSA
• Tendência x Repetitividade
• Estudos Estatísticos de Repetitividade e Reprodutibilidade - R&R
• Estudos de Tendência
• Estudos de Linearidade
• Estudos de Estabilidade
• Estudos de Atributos
• Exercícios práticos
• Critérios de Aceitação
• Exemplos de aplicação de cada estudo